
MANUFACTURA ESBELTA
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VENTAJAS El sistema de manufactura esbelta es importante ya que este se implementa en diferentes áreas de la empresa, por medio de distintas herramientas para buscar un beneficio tanto para la empresa como para sus empleados algunos de estos beneficios son:
- Reducción en un 50% en costos de producción
- Reducción de inventarios
- Reducción del nivel de entrega
- Mejor calidad
- Disminución de los desperdicios
- mayor flexibilidad operativa
Algunas Desventajas
la manufactura esbelta puede presentar algunas desventajas en cuanta a los proveedores ya que estos pueden llegar a parar la producción por la incapacidad de abastecer la demanda de suministros.
PASO A PASO DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA HERRAMIENTA el concepto de manufactura esbelta implica la anulación de los mandos y su reemplazo por el liderazgo. La palabra líder es la clave. La implementación exitosa de los Principios de Manufactura Esbelta requiere de una concientización profunda en toda la organización. Mayor responsabilidad y autoridad de los trabajadores, disciplina en el proceso y una búsqueda constante de la mejora continua son elementos críticos para lograr los objetivos a largo plazo de la compañía.

1. Plan
estratégico de la empresa.
2. Adoptar
el paradigma de Manufactura Esbelta:
·
Crear la visión.
·
Dar sentido de urgencia
·
Promover el aprendizaje de Manufactura Esbelta
·
Hacer el compromiso
·
Obtener la aprobación de la Dirección
3. Enfocarse
en la cadena de valor.
·
Mapear la cadena de valor
·
Interiorizar la visión
·
Poner metas
e indicadores de desempeño
·
Identificare e involucrar a los participantes
clave
4. Desarrollar
la Estructura Esbelta y el
comportamiento
·
Organizarse para la implementación
·
Identificar y dar autoridad a los Agentes de
Cambio
·
Alinear el sistema de incentivos
·
Adaptar la estructura y los sistemas
5. Crear
y refinar el Plan de Transformación
·
Identificar y dar prioridad a las actividades
claves
·
Dar los recursos requeridos
·
Proveer educación y capacitaciones
6. Implementar
iniciativas de Manufactura Esbelta
·
Elaborar plan detallado
·
Implementar iniciativas de Manufactura Esbelta
en piso
7. Enfocarse
en la mejora continua
·
Monitorear el proceso hacia Manufactura Esbelta
·
Alentar el proceso
·
Perfeccionar el plan
·
Aprehender y adoptar el nuevo conocimiento
La filosofía de Manufactura Esbelta se compone de varias
herramientas a saber implementar, las cuales son:
- Value Stream Mapping: VSM (Mapeo de la Cadena de Valor)
Esta herramienta pretende hacer un mapeo de la
cadena de valor, para identificar como las actividades interactúan entre si y
poder identificar donde están fallando las conexiones. La implementación es simple: Seguir los elementos de producción de un producto desde proveedores hasta clientes finales, y
cuidadosamente dibujar una representación
visual de cada proceso en el flujo de material e información “esquema de estado
actual”. Luego hacer una serie de preguntas y dibujar luego un mapa de “estado
futuro” de cómo el valor debería fluir, El paso final es preparar y empezar activamente usando un plan
de implementación que describe, en una página,
como se planea lograr el estado futuro.
como se beneficia la empresa con esta herramienta:
- Un mayor
entendimiento del costo del producto.
- Un panorama claro
del proceso de manufacturación.
- Una reducción del
trabajo en proceso (WIP).
- Reducción en el
tiempo de ciclo de producción
- Una respuesta más
rápida a los cambios de demanda.
- Respuesta más
rápida a los asuntos sobre calidad.
- Un énfasis en
“pull/jalar” desde el cliente.
- Un incremento en la
contribución de valor agregado.
- Estandarización de
los procesos de producción.
- Herramienta de las 5 s’
- SEIRI (clasificar/seleccionar): se refiere a eliminar del área de trabajo todo aquello que no sea necesario.
- SEITON (todo en su lugar): asignar un lugar fijo lógico y conveniente a cada herramienta o material necesario.
- SEISO (limpieza): Una vez que ya hemos eliminado la cantidad de estorbos y hasta basura, y relocalizado lo que sí necesitamos, viene una limpieza del área. Cuando se logre por primera vez, habrá que mantener una diaria limpieza a fin de conservar el buen aspecto y comodidad de esta mejora. Se desarrollará en los trabajadores un orgullo por lo limpia y ordenada que tienen su área de trabajo. Este paso de limpieza realmente desarrolla un buen sentido de propiedad en los trabajadores.
- SEIKETSU (estandarizar):En esta etapa o fase de aplicación (que debe ser permanente), son los trabajadores quienes adelantan programas y diseñan mecanismos que les permitan beneficiarse a sí mismos. Ellos son muy valiosas fuentes de información en lo que se refiere a su trabajo, pero con frecuencia no se les toma en cuenta. Para generar esta cultura se pueden utilizar diferentes herramientas, una de ellas es la localización de fotografías del sitio de trabajo en condiciones óptimas para que pueda ser visto por todos los empleados y así recordarles que ese es el estado en el que debería permanecer, otra es el desarrollo de unas normas en las cuales se especifique lo que debe hacer cada empleado con respecto a su área de trabajo.
- SHITSUKE (disciplina): Para poder practicar continuamente estos puntos las personas deben adquirir autodisciplina, sostener el esfuerzo para no perder lo avanzado. Esta será con mucho la S más difícil de alcanzar e implementar. La naturaleza humana es resistir el cambio y no pocas organizaciones se han encontrado dentro de un taller sucio y amontonado a solo unos meses de haber intentado la implementación de las 5s’. Existe la tendencia de volver a la tranquilidad de la vieja forma de hacer las cosas.

- SMED (Intercambio de herramientas en minutos)
La aplicación de
sistemas de cambio rápido de utillaje se convierte en una técnica de carácter obligado en aquellas
empresas que fabriquen series cortas y con gran diversidad de referencias.
Tradicionalmente el tamaño de los lotes ha sido el siguiente.
Lote pequeño: 500
piezas o menos.
Lote medio: 501-5000
piezas.
Lote grande: Más de
5000 piezas.
Cómo se aplica
SMED
Etapas conceptuales:
· Etapa
preliminar: Estudio
de la operación de cambio
· Primera
etapa: Separar
tareas internas y externas
· Segunda
etapa: Convertir
tareas internas en externas
Tercera etapa: Perfeccionar las tareas internas y externas
- POKA-YOKE
La idea básica es frenar el proceso de producción cuando ocurre algún
defecto, definir la causa y prevenir que el defecto vuelva a ocurrir. Este es
el principio del sistema de producción Justo a Tiempo.
No son necesarias las muestras estadísticas. La clave es ir detectando los
errores antes de que se conviertan en defectos, e ir corrigiéndolos para que no
se repitan.
- TPM (Mantenimiento Productivo Total)
Es implementada como una forma de mantenimiento preventivo. Esto
significó que no solo corregir las averías era la función de mantenimiento, sino mejorar la fiabilidad de los equipos en forma permanente
con la contribución de todos los trabajadores
de la empresa. Este progreso de las
acciones de mejora llevo a crear el concepto de prevención del mantenimiento, realizando acciones de mejora de equipos en
todo el ciclo de vida: Diseño, construcción y
puesta en marcha de los equipos productivos para eliminar actividades de
mantenimiento. Una vez implantada ayuda a
mejorar la competitividad de una organización industrial o de servicios.
- Just in Time (Justo a Tiempo).
La simplicidad del JIT, además de aplicarse al flujo de artículos,
también se aplica al control de estas líneas de flujo. En vez de utilizar un
control complejo como en las líneas del MRP (Material Requirement Planning), el JIT pone más énfasis en un
control simple.
Los sistemas JIT son sistemas que se basan en la demanda ya sea del consumidor final o de productos de un nivel superior, producir en el tiempo exacto lo que se requiere del producto y con esto se lo que se busca es mantener un nivel de oferta igual al de la demanda disminuyendo los inventarios y los desperdicios manteniendo así un proceso continuo evitando la sobreproducciones y las ventas en el futuro
Para implementarlo se debe seguir las siguientes reglas
- Sólo deben ser empleadas partes y procesos de alta calidad
- El tamaño del lote de producción, Siempre deberá ser el del lote más pequeño para cualquier producto, independientemente del volumen de producción del mismo.
- Eliminar todas las tareas inútiles haciendo al personal lo más autónomo posible en su trabajo
- No se debe hacer transitar materiales, materiales, documentos/información por puestos de almacenaje intermedios
- KAIZEN(mejora continua):
-Seleccionar el equipo de trabajo
-Análisis general del problema
-Diagnostico del problema
-Formular plan de acción
-Implantar mejoras
-Evaluar resultados
- KANBAN
los motivos para utilizar el sistema Kanban son los siguientes:
-Reducción de costos en el proceso de la información
-Conocimiento rápido y preciso de los hechos
-Limitaciones del exceso de capacidad de los talleres anteriores
CASO COMPARATIVO EN COLOMBIA

pero esta empresa presento un inconveniente que cambio todo su proceso radicalmente, luego de un accidente en el cual por un incendio afecto la parte de instrumentación y control de los activos productivos de la empresa, lo cual obligo al cese de operaciones quedando así con solo dos alternativas el cierre total de la empresa y perder todo lo que habían construido, o implementar y capitalizar el conocimiento adquirido para rediseñar elementos estratégicos dentro de la empresa.
EJEMPLO DE APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA DE MANUFACTURA ESBELTA Aunque esta es una tecnología que ya muchas empresas están implementando hay que tomar como base a la empresa TOYOTA que fue la que dio inicio a esta nueva herramienta para que las empresas tuvieran éxito en la implementacion de sus proyectos y sus procesos.TOYOTA aplica las diferentes herramientas para lograr su éxito en el futuroPILAR DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE TOYOTA

Jidoka(construir la calidad): aquí toyota da a las maquinas y a los operadores la habilidad para detectar cuando algo malo ha ocurrido he inmediatamente detener el proceso esta herramienta resalta las causas de los problemas.

LAS 5´s: son un conjunto de 5 palabras que conducen a tener una mayor eficiencia en el trabajo basandose en el control visual y en la producción.
TPM(mantenimiento productivo total): con esta herramienta la empresa podía saber que maquinas o equipos estaban siempre disponibles para realizar las tareas necesarias dentro de su producción.
SMED(cambios de set-up): esta herramienta se utilizo para saber todos aquellos cambios que se realizaron dentro de la empresa ya que estos podrían presentar algún contratiempo por lo cual se tenia en cuanta para que no afectara el proceso productivo que se estuviera realizando.
algunos elementos que se tienen que tener en cuenta en este proceso son:
-Medir el tiempo total de set-up actual
-Identificar los elementos internos y externos
-Convertir la mayor cantidad d elementos internos en externos
-Reducir el tiempo de los elementos internos
-Reducir el tiempo de los elementos externos
-Estandarizar el nuevo procedimiento
CAMBIOS EN EL FUTURO CON LA IMPLEMENTACION DE LA HERRAMIENTA
CONCLUSIONES
Se puede observar que utilizando las herramientas adecuadas y siguiendo los modelos filosóficos de la manufactura esbelta, los cuales se basan principalmente en el mejoramiento continuo, la disciplina, el orden, la eliminación de desperdicios y la producción necesaria, se pueden optimizar los procesos y el funcionamiento general de una empresa, manteniendo un sistema redundante que se protege recíprocamente, asegurando de esta forma una detección de fallas en los procesos de forma mas sencilla y permitiendo un mejoramiento constante. de lo anterior se puede notar que la implementacion de un sistema de manufactura esbelta es un gran impulso que permite aumentar la capacidad de competir en un mundo cambiante, que implica ser mas eficiente y ofrecer mejores productos y servicios a los clientes.La manufactura esbelta como se ve en el contenido de este escrito es un sistema para la modernización de las empresas, haciendo de estas una mejor inversión ya que optimiza los recursos utilizados generando mayores utilidades y dándole un mejor posicionamiento en el mercado a las empresas que decidan utilizar este método.es de notar que así el método sea sencillo y económico de implementar hay que ser cautelosos porque todas las herramientas deben estar presentes para obtener los resultados óptimos y nos mal gastar recursos y tiempo incorporando un sistema que no cuenta con todas las bases necesarias para mantenerse en pie.
REFERENCIAS
http://www.enplanta.com/index.php/noticias/boletines/itemlist/tag/kaizen.html
http://www.scielo.org.pe/scielo.php?pid=S2077-18862010000100007&script=sci_arttext
http://www.slideshare.net/JuanManuelCarrionD/pilares-de-la-manufactura-esbelta-misantla#btnNext
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m4/manufactura%20esbelta.pdf
http://www.enplanta.com/index.php/noticias/boletines/itemlist/tag/kaizen.html
http://www.scielo.org.pe/scielo.php?pid=S2077-18862010000100007&script=sci_arttext
http://www.slideshare.net/JuanManuelCarrionD/pilares-de-la-manufactura-esbelta-misantla#btnNext
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m4/manufactura%20esbelta.pdf
En la actualidad la manufactura esbelta (lean manufacturing) se ha integrado con el six sigma, formandose el lean six sigma que basa su enfoque en la reduccion de variabilidad y desperdicios, obteniendo de este modo beneficios en reduccion de costos, aumento de productividad, entre otros. Les recomiendo tambien visitar el siguiente link diplomado six sigma . Saludos!
ResponderEliminarSoy Абрам Александр, un hombre de negocios que pudo revivir su agonizante negocio a través de la ayuda de un prestamista enviado por Dios conocido como Benjamin Lee, el consultor de préstamos del Servicio de Financiación Le_Meridian. Soy residente en Yekaterinburg Екатеринбург. Bueno, ¿está tratando de iniciar un negocio, saldar su deuda, expandir la existente, necesita dinero para comprar suministros? Si ha tenido problemas para tratar de garantizar una buena línea de crédito, quiero que sepa que el servicio de financiación de Le_Meridian. Es el lugar adecuado para que resuelva todos sus problemas financieros porque soy un testimonio vivo y no puedo guardar esto para mí solo cuando otros están buscando una forma de ser financiados. Quiero que todos se comuniquen con este prestamista enviado por Dios. utilizando los detalles como se indica en otro para ser partícipe de esta gran oportunidad Correo electrónico: lfdsloans@lemeridianfds.com O WhatsApp / Text 1-989-394-3740.
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